很多光伏客户在工地安装时都会遇到一个常见问题：C 型钢一旦超过 6 米长度，就容易轻微扭曲。
这种扭曲表现为：两端看似对齐，但中间部分出现“偏腰”，导致螺栓孔和横梁孔位对不上。
为什么会这样？
一方面，如果成型辊轮设计不对称或磨损严重，就会在成型过程中留下应力差。另一方面，材料厚度或强度存在波动时，长料更容易在一端受力后逐渐偏斜。
在实际施工中，工人往往需要通过强行矫正或二次钻孔来弥补，但这不仅增加人工，还影响进度。大规模电站项目里，几百根 C 型钢累积下来，就会拖延工期。
所以客户真正关心的不是“设备速度能跑多少米/分钟”，而是：
成型后 6 米以上长料能否保持直线？
孔位能否保证一次对正，减少现场二次加工？
这些细节，直接决定了支架系统安装的效率和成本。